Bei der Auswahl eines Vergussmaterials oder eines Konstruktionsklebstoffs gibt es zwei vorherrschende Technologien: Polyurethan- und Epoxidklebstoffe.

Polyurethanklebstoffe

Die Entwicklung startet oft mit einem Zwei-Komponenten-Polyurethan-Kleber, der günstig und schnell aushärtend ist. Eine Herausforderung stellen dabei schädliche Inhaltsstoffe wie Isocyanat dar, die ein spezielles Training der Anwender notwendig machen und durch strenge EU-Regulierungen erfasst sind. Zusätzlich kann der Kontakt mit Wasser zu Blasenbildung führen, was die Anwendung erschwert.

Epoxidklebstoffe

Wenn mehr Widerstandsfähigkeit und Härte notwendig ist, wird ein Epoxidkleber in Betracht gezogen. Besonders bei der Verklebung von Metallwerkstoffen glänzt der Klebstoff. Jedoch erschweren lange Aushärtezeiten und starke exotherme Reaktionen den Umgang mit Epoxidklebern. Auch stellen hautsensibilisierende Stoffe und Inhaltsstoffe wie Bisphenol-A ein gesundheitliches Risiko dar.

Alternative: LOCTITE© NEO

Mit LOCTITE© NEO bringt Henkel einen Klebstoff auf den Markt, der die Lücke zwischen beiden Technologien schließt. Das Material zeichnet sich durch kurze Aushärtezeiten mit geringer Wärmeentwicklung aus, wodurch ein hoher Durchsatz bei der Produktion erzielt werden kann. Der Klebstoff erfordert zudem keinen Primer und haftet besonders stark auf Kunststoffen (PE, PP, PTFE ähnlich wie PU). Im Gegensatz zu Polyurethan schäumt er nicht bei Wasserkontakt und ist einfach lagerbar. Zusätzlich sind sehr niedrige Viskositäten erreichbar (< 200 mPas). 

Wichtig: Der LOCTITE© NEO enthält KEINE sensibilisierenden Stoffe, BPA, Isocyanate, Silikone oder krebserregende Stoffe und ist damit deutlich sicherer für den Anwender.

Produktvergleich

Wie in dieser Vergleichstabelle gut zu erkennen ist, reiht sich der LOCTITE© NEO mit seinen Eigenschaften genau zwischen die beiden etablierten Klebstoffe Epoxid und Polyurethan:

 Produktvarianten LOCTITE© NEO