Mit Conformal Coating lassen sich empfindliche Elektronikbauteile vor Umwelteinflüssen wie Flüssigkeit, Hitze oder Vibrationen schützen. Doch die Leiterplatten und Bauteile entwickeln sich weiter: Die Komponenten werden immer aufwändiger designed, werden leistungsstärker und gleichzeitig immer kleiner und kompakter nebeneinander platziert. Damit steigt auch die Herausforderung für Coatingmaterialien, die Bauteile weiterhin effektiv zu schützen. In diesem Beitrag zeigen wir eine spannende Möglichkeit, Conformal Coating für fortschrittliche Technologien und besonders schwierige Applikationen einsetzen zu können: Sharp Edge Coverage.
Das Problem von Conformal Coatings
Conformal Coatings stehen vor einer großen Herausforderung:
„Elektronikbauteile werden immer leistungsstärker, komplexer und gleichzeitig kleiner und kompakter.“
Das erschwert die Anbringung, denn das Coatingmaterial muss fließen und sich gleichmäßig verteilen können. Durch die Beschaffenheit moderner Komponenten wird aber genau das verhindert. Das Ergebnis: Zu dünne Coatings an scharfen Kanten die zu wenig Schutz bieten und zu dicke Coatings in Spalten die anfällig für Risse und Blasenbildung sind.
Lösungsansätze
Um diese Probleme zu lösen, gibt es verschiedene Ansätze. Zwei der vielversprechendsten stellen wir hier vor:
UV-härtende Coatings
Diese lichthärtenden Beschichtungen haben einen Vorteil: Sie härten schnell aus. So wird verhindert, dass sich zu viel Material in Spalten ansammelt, wodurch die benötigte Dicke überall sichergestellt werden kann.
Durch die relativ einfache Anwendung sind sie anderen schnellhärtenden Verfahren wie z.B. Zwei-Komponenten-Beschichtungen überlegen, da diese häufig spezielle Maschinen und aufwändige Verfahren benötigen.
Doch die UV-Coatings haben auch Nachteile: Sie benötigen häufig mehrere Beschichtungsdurchgänge, da das Licht bei zu dicken Schichten nicht vollständig durchdringen kann. Eine Möglichkeit, die Lichtdurchdringung zu verbessern, besteht daher in der Anwendung von UVA-Coatings, die zudem auch robuster gegenüber physischer Krafteinwirkung sind.
Doch es gibt noch eine weitere vielversprechende Möglichkeit.
Sharp Edge Coverage Coatings
Diese Beschichtungsmaterialien bleiben aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften auch an scharfen Kanten haften. Dadurch sind weniger Beschichtungsvorgänge notwendig, was Zeit und Kosten spart und die Komponenten werden besser geschützt.
Aus Tests geht hervor, dass die SEC zu signifikanten Verbesserungen im Kantenschutz gegenüber gewöhnlichen Beschichtungsmaterialien führen. Vor allem im Vergleich zu alternativen Technologien wie Gasphasenabscheidung und superhydrophoben Coatings zeigen sich die Vorteile von SEC-Materialien in der kostengünstigen, einfachen, schnellen und widerstandsfähigen Beschichtung.
Fazit: Optimaler Kantenschutz mit SEC-Coatings
Mit Materialien wie dem 1B59 SEC bietet HumiSeal eine spannende Möglichkeit, Bauteile effektiv und kostengünstig zu schützen und geht damit auf die wachsenden Herausforderungen im Conformal Coating sensibler Elektronikbauteile ein.
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